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印刷设备及印刷技术，是操作整个的核心，它将体现印刷设备、材料选配、作业制定与操作水准。正确操作每一个工序，是操作人员*的基本要求。

　　一、通常操作顺序如下：

上料卷→送纸→调整纠偏→合理选配网纹辊→上版辊→调节压力→上墨→压印→套准→张力控制→干燥系统→模切→分切→收卷

二、上料卷

上料卷之后，淘宝牛皮纸箱排版，料卷的中心位置也就是印刷位置，因为贴版纠偏、模切、分节等都是以中心轴为基准的，被印材料应严格按照本台设备的送纸路线穿过各个导纸辊、穿纸后可开动机器让被印材料送纸平稳，调节张力，使被印材料受到一定的平稳张力控制，才能保证套印精度、调整纠偏，使材料在印机及印版中间位置，以确保纠偏动作的灵敏无误。 次数用完API KEY **过次数限制

润湿液和乳化度:润湿液的酸度越大，油墨的干燥速度越慢。油墨乳化越严重，干燥越慢。用大幅面印刷机印刷小尺寸纸张的底色时，纸张轴向两侧容易出现背面摩擦。解决方法是尽可能使用喷水装置或在水桶滚筒上粘贴纸条，以减少印版两端的供水量，降低油墨的乳化值，使压印后的油墨能及时干燥。印刷压力，印刷速度。增加印刷压力可以促进油墨的压力渗透；降低印刷速度可以增加烫印时间，防止背面被蹭脏。

受纸张的两面性影响。一张十分平整的纸张，其所处环境发生变化时，纸张会在空气中吸湿或脱湿。如果是吸湿，反面的伸长比正面的大，纸张会向正面卷曲；如果是脱湿，反面的缩短比正面的大，纸张会向反面卷曲。无论向哪个方向卷曲，总是以纸张的纵向为轴的，造成这种情况是因为纸张正、反两面定向排列的程度不同。尤其是纸板，在这方面表现程度更甚。

板纸水分变化对印刷质量的影响

印刷适性反映在纸张水分上，一般要求尽可能与生产环境的相对湿度相一致。200g／m2以上的各类纸板，在造纸过程中是多层复合型造纸，定做牛皮纸箱排版，而且根据其生产工艺要求，虞城牛皮纸箱排版，许多厂家都是在纸张从纸机上复卷完成后，便及时裁切、封塑打包并随时准确发货。由于多层复合的工艺要求，使纸板的含水量一般都比普通纸的含水量高5%左右。虽然纸张含水量高对印刷来说比较有利，但如果保存、使用不好，会给印刷生产带来许多麻烦。如包装破损，包内纸张局部湿度发生变化，使纸张呈波浪形，紧边，出现一边高、一边低现象；印刷时输纸困难，水墨平衡难以掌握，湿度的变化还会使纸张伸缩，加工牛皮纸箱排版，引起多色套印不准，后口甩角等质量弊病；尤其是下工序还有模切工艺的产品，纸张伸缩还会造成模具制作无规律、模切成型尺寸不精等问题。 次数用完API KEY **过次数限制