印刷压力的合理控制。做好印刷压力的控制对提高印版的耐印率,防止糊版、脏版、掉版等印刷质量故障,确保印刷的清晰度,具有十分重要的意义。特别平版和柔性版印刷工艺,必须尽量采用较轻的压力进行印刷,并且衬垫平整度要好,对局部凹陷处应进行局部加垫,切不可为图省事采用盲目加压的方式进行调整。调整压力时应在油墨正常涂布量的情况下,由轻而重逐渐微量进行,以避免墨量不足造成印迹不清晰而误加压力。
粘度是指水墨的稠性,是表现水墨流动的一种指标。粘度过大会造成流动性差、干燥慢;粘度低水墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。一般普通水墨粘度在“50﹨﹨~65﹨﹨”/25℃(涂4#杯),水墨粘度控制在“25﹨﹨~35﹨﹨”/25℃(涂4#杯)。如水墨粘度低,快递纸箱哪里有,则色粉含量要求要高;反之,色粉含量则低。由于粘度直接影响油墨转移性和印刷品的质量,为此,对油墨的粘度控制相当重要。在印刷过程中,粘度过低会造成色浅,粘度高会造成脏版、糊版等现象,所以在难以控制时请加入转移剂,可以提高转移效果,增加色彩鲜艳和立体感。
产品套印精度的控制。当滚筒咬牙有异物或牙面磨损;咬力不足或开牙量不适;定位装置磨损、松动以致工作不正常;导纸轮压力不一致或输送带松紧不一;包衬厚度不适或出现松弛不良情况;印刷压力过重或纸板交接不当;纸板不平整或纸边出现波浪变形;润版液或油墨涂布量过大等,都将影响产品的套印质量,所以,为提高产品的套印精度,应注重从以上几个环节进行认真的检查和控制,发现问题应及时采取相应的措施予以处理。